Surfix® E Familie

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Standardgerät mit fest verbundener Sonde

Die Schichtdickenmessgeräte der Surfix® E Familie sind mit einer festverbundenen Sonde ausgestattet. Damit sind diese Geräte für Anwender mit definierten Messanwendungen, z. B. an schwer zugänglichen Stellen, interessant.

Die menügeführte Bedienstruktur gewährleistet einfachste Bedienung und verständliche Bedienhinweise. Die freie Sprachwahl – neben deutsch, englisch und französisch auch viele andere Sprachen wie spanisch, italienisch und polnisch – gibt Sicherheit in der Bedienung und verhindert Fehlbedienung.

Die Surfix® E-Geräte verfügen über einen großen Messwertspeicher, Statistikfunktionen, drei Kalibrierverfahren und eine Datenübertragung per Infrarot oder Kabel. Die Bestimmung von Lackdicken oder Schichtdicken ist damit schnell und präzise möglich. Mit der fest verbundenen Sonde lassen sich Schichtdicken bis 1.500 µm bestimmen.

Die Geräte arbeiten nach zwei bewährten Messverfahren für die Schichtdickenmessung: dem magnetischen und dem Wirbelstromverfahren (DIN EN ISO 2178 und 2360). Beide bieten gleichermaßen höchste Präzision auch bei dünnen Lackierungen sowohl auf Stahl als auch auf NE-Metallen. Das Surfix® E wird in drei Modellvarianten angeboten:

Das Surfix® E-F erlaubt mit dem magnet-induktiven Messverfahren die zerstörungsfreie Schichtdickenmessung auf Eisen bzw. Stahl, d. h. auf einem ferromagnetischen Grundwerkstoff, wobei die zu messenden Schichten unmagnetisch sein müssen, z.B. Lacke, Gummi, Kunststoffe, Chrom, Zink usw.
Das Surfix® E-N arbeitet mit dem Wirbelstromverfahren und ermöglicht die zerstörungsfreie Schichtdickenmessung auf unmagnetischen, metallischen Grundwerkstoffen wie z. B. Aluminium oder Kupfer. Die zu messenden Schichten müssen elektrisch isolierend sein, z. B. Lacke, Emaille, Eloxal, Gummi, Kunststoffe usw.
Die größte Flexibilität haben Anwender mit dem Surfix® E-FN. In der eingesetzten Kombinationssonde kommen beide Messverfahren zum Einsatz. Die Messsignale werden elektronisch mit Hilfe eines Mikroprozessors automatisch so ausgewertet, dass das dem Grundwerkstoff entsprechende Messverfahren ausgewählt und die richtige Schichtdicke angezeigt wird, unabhängig ob auf Eisen oder auf Nichteisen-Metall gemessen wird.

Die Mess-Sonden der Surfix® E Geräte besitzen einen hochverschleißfesten Messpol aus Hartmetall und verfügen damit über eine fast unbegrenzte Lebensdauer. Der Kunststofffuß der Sonden ist mit einer V-Nut versehen und gewährleistet so ein senkrechtes Positionieren auch auf zylindrischen oder gekrümmten Oberflächen. Ein optional erhältlicher Hochtemperaturfuß ermöglicht die Messung auf Oberflächen mit einer Temperatur bis zu 300 °C.

Einsatzbereiche

Das Surfix® E wird unter anderem eingesetzt

im Galvanikbereich
in der Lackierindustrie
in der Automobilindustrie
in der chemischen Industrie
in der Luft- und Raumfahrttechnik
im Schiffbau

Vorteile auf einen Blick

Innovative und bedienerfreundliche Messtechnik
Intuitive Menüführung bei freier Sprachwahl
Datenspeicher für bis zu 200 Messwerte
Online-Statistik aller gebräuchlichen Parameter
Datenübertragung an Drucker und PC über Infrarot-Schnittstelle oder Kabel
Automatische Erkennung des Grundwerkstoffes
Optionaler Kunststofffuß für Messungen bis 300 °C
Herstellerprüfzertifikat
2 Jahre Garantie

Technische Spezifikationen

Messverfahren	F-Modus (Magnetinduktiv) für Eisen/Stahl N-Modus (Wirbelstrom) für NE-Metalle
Messbereich	0 – 1.500 µm
Messunsicherheit	± (1 µm + 1 % vom Messwert)
Auflösung	0,1 µm oder <0,2% vom Messwert
Anzeige*	4-stellig, alphanumerisch Ziffernhöhe 10 mm Hintergrundbeleuchtung
Kalibrierverfahren*	Werks-, Null- und Folien-Kalibrierung Null-Offset: Addition eines konstanten Wertes
Statistik*	Anzahl der Messwerte, Mittelwert, Standardabweichung, Minimum, Maximum
Datenspeicher*	2 x 100 Messwerte
Schnittstelle*	Infrarot / Kabel
Betriebstemperatur	0° C bis + 60 °C
Oberflächentemperatur	–15 °C bis + 60 °C
Maße Gerät	137 mm x 66 mm x 23 mm
Maße Sonde	∅14 mm x 83 mm
Gewicht	205 g inkl. Sonde und Batterien
Schutzklasse	IP 52 (Schutz gegen Staub und Tropfwasser)
Normen	DIN, ISO, ASTM, BS
Garantie	2 Jahre

*Auch erhältlich als Basic-Version: ohne Speicher, Statistik, Grenzwerte, Null-Offset, Schnittstelle und Hintergrundbeleuchtung

Grenzwerte

Kleinster Krümmungsradius für konvexe Oberflächen:	1,5 mm
Kleinster Krümmungsradius für konkave Oberflächen:	5 mm
Kleinste Arbeitshöhe:	115 mm
Kleinste Messfläche:	5 x 5 mm
Kleinste Grundwerkstoffdicke – F:	0,2 mm
Kleinste Grundwerkstoffdicke – N:	50 µm